Разработка нестандартного оборудования — это полный инжиниринговый цикл: от анализа процесса и формализации ТЗ до проектирования механики, электрических и пневмогидросистем, программирования PLC/HMI/SCADA, изготовления прототипа, пуско-наладки и ввода в эксплуатацию. Мы создаём решения под конкретные KPI: производительность, точность, безопасность, габариты, бюджет и требования к интеграции с существующими линиями, MES/ERP, весами, сканерами, камерами и т. д.
В работе используем 3D-проектирование и КД по ЕСКД, выполняем инженерные расчёты (FEA, кинематика/динамика, вибрации, тепловые режимы), подбираем доступные компоненты для импортозамещения (приводы, редукторы, датчики, пневматика). Выпускаем производственный пакет: BOM с аналогами, маршрут сборки, схемы электрические/пневмо/гидро, инструкции эксплуатации и ТО, планы FAT/SAT, чек-листы безопасности (ГОСТ/ISO 13 849), перечень ЗИП и регламенты обслуживания. На этапе автоматизации реализуем рецептуры, отчётность, OPC UA/Modbus/Profinet, пользовательские роли и журналирование событий.
Типовые задачи: конвейерные модули и системы подачи, ориентаторы и манипуляторы, дозаторы и смесители, моечно-сушильные станции, тест-стенды, участки упаковки/этикетирования, инспекция качества (весы, камеры, лазерные датчики). Для сложных случаев делаем пилот, подтверждаем расчётами и данными FAT/SAT, обучаем персонал и сопровождаем первые партии.
Результат для заказчика — работающая установка, «прозрачные» документы, исходники ПО, понятные регламенты и поддержка по SLA. Такой подход сокращает риски, сроки внедрения и совокупную стоимость владения, а также избавляет от зависимости от дефицитных компонентов.